Преглед производа

Када су вам потребни механички делови који могу да издрже екстремна оптерећења без угрожавања прецизности димензија, ливење 40ЦрНиМо даје најбоље од оба света. Овај средње{2}}конструкцијски челик од легуре угљеника-који се често назива каљени и каљени челик-комбинује високу затезну чврстоћу, одличну жилавост и дубоку очвршћавање, што га чини изборним материјалом за критичне компоненте у тешким машинама, аутомобилским погонима, ваздухопловним системима и енергетској опреми.

За разлику од конвенционалног ливења од угљеничног челика који често захтева опсежну секундарну машинску обраду, ливени делови од 40ЦрНиМо добијају се из процеса скоро -нето- облика, са фином завршном обрадом површине и уским толеранцијама које значајно смањују време после{3}}прераде и губитак материјала. Без обзира да ли набављате одливке од легираног челика 40ЦрНиМо за мењаче, вратила, причвршћиваче или компоненте за пренос високог{6}}оптерећења, наш процес ливења воском обезбеђује доследан квалитет од првог артикла до комплетне производње.

Зашто 40ЦрНиМо?

Перформансе материјала говоре саме за себе. Са хемијским саставом угљеника 0,37–0,44%, хрома 0,60–0,90%, никла 1,25–1,65% и молибдена 0,15–0,25%, легирани челик 40ЦрНиМо пружа механичка својства која далеко превазилазе стандардне класе угљеничног челика. Након одговарајуће топлотне обраде-обично гашења у уљу на 850 степени праћеног темперацијом на око 600 степени -коначна микроструктура постаје каљени сорбит, чиме се добија:

Имовина	Валуе
Затезна чврстоћа (σб)	Већа или једнака 980 МПа
Јачина течења (σс)	Већа или једнака 835 МПа
Издужење (δ5)	Веће или једнако 12%
Скупљање пресека (ψ)	Веће или једнако 12%
Отпорност на удар (Акв)	Веће или једнако 78 Ј
Тврдоћа (ХБ)	274–303

Ове бројке представљају стварне{0}}светске стандарде учинка, а не теоретске максимуме. Висок садржај никла побољшава жилавост, док молибден побољшава очвршћавање и смањује крхкост због температуре-која је критична за компоненте које су подвргнуте цикличном оптерећењу или раде у окружењима са променљивим температурама

Предности процеса

Инвестиционо ливење даје мање толеранције (ЦТ5–ЦТ7 према ИСО 8062, наспрам ЦТ8–ЦТ10 за ливење у песак) – чак ±0,10 мм за мале делове, потребе за машинском обрадом сечења. Површинска обрада је далеко глаткија: Ра 1,6–6,3 µм у односу на ливење у песак 12,5–50 µм, идеално за хидрауличне или ротирајуће компоненте. Сложени облици (танки зидови, подрези, унутрашњи пролази) изливени као један комад, без скупих секундарних операција. За 40ЦрНиМо, дубока каљивост обезбеђује уједначена својства чак и код дебелих пресека – нешто ниже{16}}легирани челик не може да одговара.

Примене у различитим индустријама

40ЦрНиМо инвестициони ливени делови служе захтевним улогама где квар није опција. Уобичајене апликације укључују:

Аутомобилски и тешки камиони

Зупчаници мењача, компоненте диференцијала, осовине и{0}}причвршћивачи велике чврстоће за комерцијална возила. Комбинација легуре отпорности на хабање и ударне жилавости чини је посебно погодном за компоненте погона које морају да преживе милионе циклуса оптерећења.

Ваздухопловство и одбрана

Осовине мотора авиона, компоненте стајног трапа, структурни носачи и{0}}причвршћивачи велике чврстоће. Инвестиционо ливење производи оквир авиона и делове мотора скоро{2}}мрежног-облика са металуршким интегритетом потребним за апликације{4}}критичне за лет.

Тешке машине и рударство

Велики празни зупчаници, ексцентрична вратила, радилице и делови преноса великог{0}}оптерећења за багере, дробилице и опрему за руковање материјалом.

Производња и енергија

Осовине турбина (пречника преко 250 мм), компоненте генератора и тела вентила за нафтне и гасне системе.

Индустријска опрема

Компоненте хидрауличког система, кућишта пумпи, радна кола и општи{0}}механички делови велике чврстоће где је поузданост најважнија.

Производни процес и контрола квалитета

Наш ток рада за ливење у инвестицију прати најбоље праксе у индустрији:

Ињекција узорка воска

Прецизни алати производе воштане узорке са прецизношћу димензија који се директно преносе на финално ливење.

Зграда од керамичке шкољке

Више слојева ватросталне масе и штукатуре стварају шкољку способну да издржи -изливање челика на високим температурама.

Печење девоска и шкољки

Восак се уклања (рециклира), а керамичка шкољка се пече до пуне снаге.

Топљење и изливање

Легура 40ЦрНиМо се топи под контролисаним условима и сипа у претходно загрејану шкољку.

Пост{0}}Обрада кастинга

Избијање љуске, одсецање, млевење и термичка обрада (гашење + каљење).

Инспекција

Верификација димензија, процена завршне обраде површине и опционе НДТ методе укључујући инспекцију магнетних честица (МПИ) или ултразвучно тестирање према захтевима корисника.

Опис производа

Феатуре	Способност
Линеарна толеранција	ЦТ5–ЦТ7 према ИСО 8062
Линеарна толеранција	1,6–6,3 µм као-ливен
Минимална дебљина зида	1,5–2,0 мм (зависно од дизајна)
Минимална дебљина зида	До 50 кг по комаду
Термичка обрада	До 50 кг по комаду

Опис производа

Често постављана питања

Који је ваш метод извозног паковања?

Унутрашње -уље против рђе + заптивање пластичне кесе, спољно паковање помоћу кутија од шперплоче за извоз- или челичних регала, са материјалима за јастуке унутра. Погодно за морски или ваздушни терет. Вакум паковање или ВЦИ папир је такође доступан на захтев.

Које је ваше стандардно време испоруке?

Узорци првог артикла: 20 дана након завршетка израде алата. Масовна производња: 30-40 дана након потврде поруџбине (укључујући ливење, топлотну обраду и машинску обраду). Стварно време испоруке зависи од количине наруџбине и тренутног распореда производње.

Можете ли гарантовати уједначеност тврдоће након обраде?

Да. Тест купони се стављају у сваку серију термичке обраде да би се проверила тврдоћа површине и језгра. За делове типа са дугачким вратилом{2}}, вршимо више мерења на оба краја и на средини. Одступање тврдоће је обично мање или једнако 3 ХРЦ.

Да ли можете да обрађујете готове делове према цртежима? Односно,-услуга на једном месту укључујући ливење, машинску обраду и топлотну обраду?

Да. Нудимо комплетан процес од ливења по инвестиционој маси, термичке обраде, прецизне машинске обраде (стругање, глодање, брушење) до завршне обраде површине, испоруку готових делова-за{2}}састављање.

Ко је власник алата?

Трошак алата плаћа купац, тако да алат припада купцу. Алат складиштимо бесплатно и вршимо годишње одржавање. Купац у било ком тренутку може да захтева пренос алата у други објекат.

Popularne oznake: 40црнимо ливење угљичног челика механички делови, Кина 40црнимо ливење угљичног челика механичких делова произвођачи, добављачи, фабрика