Постизање глатке завршне обраде у кућишту лежаја је критично за правилно пристајање лежаја, задржавање подмазивања и век трајања. Захтеви за храпавост површине често захтевају 0,8 микрона Ра или боље, посебно за прецизне лежајеве. Два уобичајена процеса обраде се такмиче за ову примену: бушење и развртање. Сваки од њих има предности и слабости, али оптимална храпавост површине у великој мери зависи од специфичне комбинације параметара резања, геометрије алата и услова машине. Разумевање како да се подесе ове параметре за бушење у односу на развртање омогућава ЦНЦ радњама да доследно производе проврте за лежајеве који испуњавају или премашују спецификације без прибегавања скупим секундарним операцијама као што су брушење или брушење.
Боринг користи алат за сечење са једном тачком за повећање постојеће рупе. Његова главна предност за отворе кућишта лежаја је могућност подешавања. Шипка за бушење може да компензује хабање алата или варијације пречника једноставним померањем алата. Боринг се такође истиче у исправљању положаја рупе и проблема са равношћу које су оставиле претходне операције. Међутим, постизање фине површинске обраде бушењем је изазовно јер алат у једној тачки оставља спирални узорак на зиду проврта. Брзина помака одређује размак ових спиралних гребена. Да би се постигла глатка завршна обрада, увлачење мора бити мало, обично између 0,002 и 0,006 инча по обртају за завршне резове. Али ниске брзине увлачења повећавају време циклуса и могу подстаћи формирање ивица у алуминијуму или гуменим материјалима.
Кључна комбинација параметара за фино бушење кућишта лежаја је оштар уметак са високим позитивним нагибом са малим полупречником носа, у комбинацији са великом брзином сечења и веома малим помаком. За челична кућишта, брзина од 400 до 600 површинских стопа у минути са протоком од 0,002 до 0,003 инча по обртају даје завршну обраду површине у распону од 0,6 до 0,8 микрона Ра. Дубина реза за завршну обраду треба да буде плитка, између 0,005 и 0,015 инча. Дубљи резови стварају више топлоте и отклона, што деградира завршну обраду. Крутост алата је најважнија. Шипка за бушење чији је однос дужине и пречника већи од четири према један ће клепетати, остављајући таласасту, неприхватљиву површину. За дубоке отворе за лежајеве потребна је шипка од карбида или тешког метала са пригушењем вибрација.
Реаминг има другачији приступ. Развртач је алат за сечење са више зубаца са закошеним резним ивицама праћеним јастучићима за полирање. Уместо да сече једну спиралу, развртач уклања танку кожу материјала док јастучићи за полирање стисну и заглађују зид отвора. Ова акција може да произведе изузетно фину завршну обраду, често испод 0,4 микрона Ра, са одговарајућим параметрима. Лоша страна је што су развртачи алати фиксног пречника. Не могу да компензују неусклађеност или исправан положај рупе. Ако претходно развртана рупа није равна или правилно центрирана, развртач ће пратити постојећу рупу, стварајући глатку, али непрецизну рупу.
Оптимална комбинација параметара за развртање кућишта лежајева почиње са правом количином уклањања материјала. Премало залиха, мање од 0,003 инча, и јастучићи за полирање не могу развити довољан притисак да изгладе површину. Превише залиха, преко 0,015 инча, преоптерећује резне ивице и производи брбљање или превелике рупе. Идеалан додатак за развртање за већину материјала кућишта лежаја је 0,005 до 0,010 инча пречника. Брзина сечења за развртање је обично нижа него за бушење. За челик, 100 до 150 површинских стопа у минути добро функционише. Веће брзине стварају топлоту која шири развртач и производи превелике рупе. Брзине помака за развртање су веће него за завршно бушење, обично 0,008 до 0,012 инча по обртају. Овај већи помак истовремено укључује све резне ивице, распоређујући оптерећење и производећи глаткију завршну обраду.
Стратегија расхладне течности се разликује између ова два процеса. Боринг има користи од расхладне течности под високим притиском усмереном на ивицу сечења да разбије струготине и смањи топлоту. Развртање захтева обиље расхладне течности ниског притиска да би струготине испрале напред кроз жлебове. Паковање струготина у жлебовима развртача ће изгребати проврт и уништити завршну обраду површине. За слепе отворе за лежајеве, развртање је често непрактично јер струготине не могу изаћи напред. Досадне ручке лако пробуше слепе бушилице помоћу расхладне течности или ваздуха.
Специфични параметри материјала су такође важни. У сивом ливеном гвожђу, бушење са ЦБН уметком при брзини од 800 до 1200 стопа у минути и проток од 0,004 инча по обртају даје одличне завршне обраде јер графит у гвожђу делује као чврсто мазиво. За развртање ливеног гвожђа потребан је карбидни развртач са нултим нагибним углом да би се спречило ломљење ивица. За кућишта алуминијумских лежајева, бушење са полираним, оштрим ПЦД уметком при великим брзинама изнад 2000 површинских стопа у минути може постићи завршну обраду огледала. Развртање алуминијума је тешко јер алуминијум има тенденцију да се завари на ивицама развртача. Неопходан је обложен развртач са углачаним жлебовима и издашном расхладном течношћу.
Практично искуство у радњи сугерише једноставно правило избора. За отворе кућишта лежајева који захтевају строгу тачност положаја као и фину завршну обраду, пожељан је процес бушења. Могућност подешавања пречника и исправне позиције рупе надмашује нешто дуже време циклуса. За производњу великог обима где је претходно развртана рупа већ прецизна и равна, развртање обезбеђује краће време циклуса и конзистентније завршне обраде са нижим трошковима алата по рупи. Многе продавнице користе оба процеса у низу. Они грубо пробуше до 0,010 инча, затим заврше до 0,005 инча, и на крају разврћу до коначне величине и завршне обраде. Ова комбинација користи прецизност бушења и моћ завршне обраде површине развртања. Резултат је отвор кућишта лежаја који испуњава захтеве штампе на свакој димензији и сваком облачићу за завршну обраду површине. Оптимизација параметара се не односи на одабир једног процеса у односу на други. Ради се о подешавању сваког процеса за његову специфичну улогу у секвенци завршне обраде проврта.
