Чекић за дробилицу високог Мн челика спада у потрошне делове који се троше. Прогресивно хабање и старење без благовремене замене ће узроковати мањи капацитет дробљења, неквалификовану грануларност производа, па чак и озбиљне кварове као што су заглављивање материјала, оштећење ротора и пуцање главног тела. Четири стандардизоване димензије укључујући визуелну инспекцију хабања, процену ефекта дробљења, праћење параметара опреме и процену опасности помажу оператерима на терену да прецизно процене време замене. Ове практичне методе инспекције одговарају захтевима рутинске провере на лицу места.
Прво, визуелни преглед хабања и оштећења пружа најдиректнију референцу за замену. Правилно употребљен чекић за дробилицу са високим Мн челика се равномерно хаба са нетакнутом очврслом површином и без структуралних дефеката. Замена се мора организовати када губитак дебљине достигне једну трећину првобитне дебљине или када губитак тежине пређе 25%. У овој фази, ефективни ход дробљења се смањује, а чврстоћа конструкције увелико опада, а чекић више не може да издржи тлачна оптерећења. Структурна оштећења захтевају хитну замену без обзира на преостало хабање. Дефекти укључују видљиве продорне или површне пукотине, ломљење углова велике површине, савијање тела и дубоке жљебове за хабање. Оштећени чекићи трпе неједнако оптерећење и могу се сломити током непрекидног рада и изазвати кварове опреме.
Друго, квалитет производа за дробљење делује као кључни доказ квара чекића. Нетакнути чекићи дају једнаку величину честица пражњења, високу стопу квалификације производа и стабилан проток. Када се чекићи истроше, очврсли слојеви се љуште и структурне перформансе деградирају. Ударна сила и капацитет хватања материјала опадају, стварајући очигледне аномалије у производњи. Типични симптоми укључују генерално превелико пражњење, велике варијације у величини честица, повећан отпадни материјал, смањен проток по сату под фиксном запремином храњења и недовољно ломљење материјала. Ако квалитет пражњења остане незадовољавајући након подешавања брзине ротације и зазора у кошуљици, потврђено је да је чекић дробилице са високим Мн челика истрошен и да га треба заменити.
Треће, праћење параметара рада опреме помаже идентификацији квара. Отказивање чекића доводи до изузетних оперативних аномалија. Унутар комора за дробљење појављују се абнормални, неправилни звукови ударања и трљања, различити од нормалних звукова дробљења. Вибрације оквира и базе се појачавају, а радна стабилност се смањује. Оптерећење мотора расте са континуираном прекорачењем струје и већом потрошњом енергије. Након отклањања кварова на ротору, кварова на лежајевима, пада кошуљице и заглављивања материјала, ненормалан рад се приписује истрошеним чекићима и неуравнотежености ротора, а замену треба извршити што пре.
Четврто, процена потенцијалног безбедносног ризика. Неравномерно хабање чекића ствара висинске разлике и ексцентрично хабање, што доводи до динамичке неравнотеже ротора. Дуготрајан рад оштећује лежајеве и главна вратила и скраћује радни век опреме. Када се очврсли слојеви потпуно скину, основна матрица се излаже и трошење се експоненцијално убрзава. Наставак рада може проузроковати одвајање чекића, блокаду коморе за дробљење, непланирана искључења, оштећење опреме и безбедносне инциденте. Укратко, искључите и замените чекић кад год се појави било какав симптом квара. Забрањено је покретање опреме са неисправним чекићима.
