Инвестиционо ливење, које се често назива ливење у изгубљеном воску, је прецизан производни процес који производи металне делове са изузетном завршном обрадом површине и сложеним геометријским детаљима. За разлику од конвенционалног ливења у песак, које оставља храпаву површину и захтева опсежну машинску обраду, ливење по инвестицији може створити компоненте у облику мреже које често не захтевају мало или нимало секундарне завршне обраде. То га чини пожељним избором за индустрије у распону од ваздухопловства и медицинских уређаја до аутомобилске и одбрамбене индустрије.
Процес почиње са узорком воска који је тачна реплика жељеног дела. Више узорака воска се често причвршћује на централну воштану водилицу како би се формирао склоп дрвета, што омогућава да се неколико делова излива у једном сипању. Ово стабло воска се затим више пута потапа у керамичку суспензију и премазује финим песком или штукатуром да би се створила дебела керамичка шкољка око воска. Када се шкољка осуши и очврсне, склоп се загрева у пећници. Топлота топи восак, остављајући шупљи керамички калуп са прецизном шупљином. Овај корак је разлог зашто се процес назива ливење изгубљеног воска. Керамички калуп се затим пече на високој температури да би се уклонио остатак воска и ојачала шкољка. Истопљени метал се сипа у претходно загрејани керамички калуп, испуњавајући сваки сићушни детаљ шупљине. Након што се метал охлади и учврсти, керамичка шкољка се ломи и ливени делови се исеку из система водилица. Минимална накнадна обрада, као што је сечење капија или лагано полирање, завршава посао.
Кључна предност ливења по инвестиционој маси је његова способност да произведе сложене облике које би било немогуће или претерано скупо обрађивати од чврсте масе. Танки зидови, унутрашњи пролази, подрези и фина слова могу се постићи са великом поновљивошћу. Толеранције у димензијама од плус или минус 0,005 инча по инчу су уобичајене, а површинска обрада може достићи 125 микроинча или више. Поред тога, ливење по инвестицији ради са практично било којом легуром за ливење, укључујући нерђајући челик, угљенични челик, алуминијум, бронзу и суперлегуре као што је Инцонел.
Ако ваш пројекат укључује легуре високе вредности, чврсте толеранције или сложене геометрије које захтевају прецизност, ливење је идеално решење. Иако су трошкови алата већи од ливења у песак, уштеде у машинској обради и отпаду га често чине најекономичнијим избором за сложене делове у средњим и великим количинама.
