Са брзим развојем друштва и науке и технологије, појавио се низ проблема еколошког и еколошког склада. Емисије угљен-диоксида негативно утичу на развој постојећих термоелектрана. Истраживања показују да је повећање притиска и температуре паре током рада најефикаснији начин за решавање ових проблема. Пошто се челик{3}}отпоран на топлоту првенствено користи у главним-компонентама термоелектрана на високе{4}}температуре, развој нових челика{5}}отпорних на топлоту, повећање њиховог опсега радне температуре и повећање отпорности на пуцање на вишим температурама је увек била врућа тема истраживања у области металургије, производње електричне енергије и науке о материјалима.
Континуирано ливење челика отпорног на топлоту{0} не може само да побољша принос растопљеног челика, елиминише процес ливења ингота, значајно смањи потрошњу енергије и значајно побољша ефикасност производње. Континуирано ливење резултира уједначеном структуром и мањом сегрегацијом, а радни интензитет производње континуираног ливења је такође мањи. Стога је континуирано ливење важна мера за побољшање квалитета и смањење трошкова у производњи челика отпорног на топлоту, а такође је и један од важних симбола савремене производње.
Континуирано ливење -челика отпорног на топлоту има веће захтеве у погледу процеса и опреме него континуирано ливење обичног челика. На пример, континуирано ливење челика отпорног на топлоту{2}} захтева строгу контролу температуре и хемијског састава растопљеног челика, а температура ливења мора да се контролише у релативно уском опсегу. Да би се спречила секундарна оксидација, потребно је не-неоксидирајуће заштитно ливење током процеса непрекидног ливења. Континуирано ливење челика отпорног на топлоту{6}} такође има строге захтеве за ватросталне материјале који се користе у лонцу, лонцу, клизној млазници и млазници за урањање. Да би се побољшала структура очвршћавања одливака, смањили дефекти као што су инклузије, централна сегрегација, централне шупљине скупљања и унутрашње пукотине и добили-квалитетни континуирани одливци, углавном се користи технологија електромагнетног мешања. Процес хлађења континуираног ливења челика отпорног на топлоту{10} разликује се од обичног челика; ливење се мора ставити у пећ за жарење на температури изнад 300 степени ради спорог хлађења како би се спречила трансформација мартензитне фазе и стварање деформационих пукотина. Захтеви за квалитет за непрекидно ливење челика отпорног на топлоту{13}}су много строжији од оних за обичан челик.
