У свету ЦНЦ обраде, избор између стругања и глодања је дуго био фундаментална одлука. Али успон композитних машина за окретање, које комбинују обе операције у једној поставци, приморава произвођаче да преиспитају шта заправо значи исплативост. Када се улагање у машину за више задатака заправо исплати у поређењу са коришћењем одвојених стругова и центара за глодање?
Разумевање једначине трошкова почиње са сложеношћу дела. Чисто стругање попут једноставне цилиндричне осовине без равних делова, рупа или утора за кључеве је скоро увек јефтиније на стандардном ЦНЦ стругу. Струг има ниже капиталне трошкове, краће време циклуса и једноставнији алат. Додавање могућности глодања само би повећало сатнице машине без додавања вредности. Слично томе, посао чистог глодања као што је равни алуминијумски носач је најбоље препустити вертикалном обрадном центру.
Предност окретног глодања појављује се када део захтева и токарене карактеристике и глодане карактеристике на више лица. Размислите о хидрауличном споју са телом са навојем, глоданим шестоуглом, попречно избушеном рупом и равном површином за монтажу. На одвојеним машинама, овом делу ће можда требати три или четири подешавања. Свако подешавање додаје време руковања, грешке при преправљању и време мировања машине. Машина за окретање довршава све у једном стезању. Чак и ако је сатница машине двоструко већа него на стругу, укупни трошак по делу често опада за тридесет до четрдесет процената јер је укупно време циклуса преполовљено, а рад без сечења скоро нестаје.
Величина серије снажно утиче на тачку рентабилности. За поруџбине мале количине од пет до педесет комада, време подешавања доминира. Програмирање и фиксирање три одвојене машине може трајати четири сата, док стварно сечење траје два. Машина за окретање консолидује подешавање у један сат и машинску обраду у сат и по. Време по делу укључујући амортизацију подешавања постаје много мање упркос вишој стопи. За прототипове и кратке серије, окретно глодање је често јасан победник.
Захтеви за толеранцију такође нагињу вагу. Када се попречна рупа мора поставити унутар 0,0005 инча у односу на пречник окренуте, то је тешко постићи на две машине и може захтевати опсежно испитивање. У једној поставци, све карактеристике упућују на исти догађај стезања, тако да је геометријска тачност својствена. За скупе материјале као што су титанијум или инконел, избегавање отпада и прерада брзо оправдава веће улагање у машину.
Међутим, окретно глодање није универзално решење. Изузетно велика производња једноставних делова фаворизује наменску аутоматизацију. Струг са доводом шипки који покреће педесет хиљада навртки за точкове победиће машину за окретање млина по цени по комаду. Слично томе, делови са односом дужине и пречника преко шест према један могу да клепетају током глодања ако су ослоњени само на стезну главу. Тешки резови за глодање у тврдим материјалима такође могу изазвати ригидност машина за више задатака у поређењу са робусним ВМЦ-ом.
Ограничења у продавници такође су важна. Машина за млевење са једним обртом замењује две или три конвенционалне машине, штедећи простор у скупим објектима. Са недостатком квалификоване радне снаге, обука машинисте за рад са једном машином која обавља више задатака је често лакша него савладавање тока стругања и глодања одвојено.
Савремени ЦАМ софтвер је значајно смањио сложеност програмирања. Вјешт програмер сада може генерирати програме за окретање за само нешто више времена од програмирања засебних операција. Укупни инжењеринг до пола радног времена се смањује, омогућавајући краће време испоруке и конкурентније понуде.
Дакле, када је окретно глодање заиста исплативије? Практично правило је произашло из података о радњи. Ако део захтева више од два подешавања на одвојеним машинама, или ако има глодане карактеристике на три или више страна цилиндричног отвора, окретно глодање је вероватно јефтиније. Ако комбиновано време окретања и глодања премашује дванаест минута по делу, а величина серије је већа од педесет комада, истражите решење за окретање глодала. За потпуно ротационе делове без секундарних операција, останите са окретањем. За чисто призматичне делове без цилиндричних карактеристика, останите са глодањем.
Како цене машина постепено опадају, а софтвер постаје интуитивнији, тачка рентабилности се помера у корист окретног глодања. Оно што је некада служило само ваздухопловној и медицинској индустрији, сада има економски смисла за добављаче аутомобила и опште радње. Одлука се више не односи само на стопе машина. Реч је о укупним трошковима производње готовог дела спремног за монтажу. Када се та калкулација изврши поштено, тренутак када стругање постаје исплативије долази раније него што многи власници радњи очекују.
