Облога отпорна на хабање дробилице служи као основна заштитна компонента за дробилице и није обавезна за све сценарије дробљења за лака оптерећења. Његови главни применљиви сценарији се фокусирају на индустријска окружења за дробљење са великим хабањем, великим ударима, континуираним радом и великим оптерећењем, широко покривајући рударство, грађевинске материјале, инфраструктуру, хемијско инжењерство, третман чврстог отпада и друга поља. Компатибилан је са чељустим дробилицама, конусним дробилицама, ударним дробилицама, чекићима, мобилним дробилицама и другом опремом за дробљење пуног опсега. Применљиви услови рада спадају у пет главних категорија.
Пре свега, дробљење сирове руде у рудницима представља најкритичнији сценарио примене за кошуљице. Сирове руде које се копају у рудницима као што су гранит, базалт, гвоздена руда и кварцит углавном имају високу тврдоћу и велику величину блокова, стварајући снажну ударну силу и абразивно трење током дробљења. Било да се ради о операцијама грубог дробљења у отвореним рудницима или средње финој преради подземних руда, опрема ради непрекидно 24 сата, што доводи до изузетно брзог трошења комора за дробљење. Облога отпорна на хабање дробилице мора бити усвојена да ублажи ударце и блокира абразију како би се спречило директно оштећење комора опреме и значајно продужио радни век опреме.
Друго, односи се на производне линије за прераду песка и каменог материјала. Сирови материјали од песка и шљунка, укључујући природну калдрму и кречњак, имају неуједначене величине честица. Процеси дробљења доводе до хабања услед удара од материјала великих димензија и непрекидног абразивног хабања од финих дробљених агрегата. Већина таквих производних линија функционише као велике монтажне линије са високом радном фреквенцијом и великим протоком материјала. Коморе опреме су под дуготрајним интензивним хабањем. Опремљена облогом отпорном на хабање за дробилицу, опрема може да одржи стабилан радни статус, смањи честа искључења ради одржавања и гарантује континуирани капацитет производних линија песка и шљунка.
Треће, уклапа се у процесе рециклаже чврстог отпада који обухватају грађевински отпад, шљаку, челичну шљаку и шљаку из пећи. Такви материјали имају сложене композиције помешане са челичним шипкама, цементним блоковима, дробљеним камењем, металним остацима и другим нечистоћама, што доводи до нестабилних карактеристика хабања. Интензивна оштећења од удараца и стругања су узрокована тврдим агрегатима и неправилним нечистоћама. У међувремену, чврсти отпадни материјали обично имају релативно високу влажност и могу изазвати благу кисело-базну корозију. Обичне коморе опреме су склоне хабању, рђи и деформацијама. Облога отпорна на хабање дробилице пружа и отпорност на хабање и отпорност на корозију, савршено се прилагођавајући тако тешким и компликованим условима дробљења.
Четврто, одговара операцијама дробљења индустријских хемијских и грађевинских сировина као што су цементни клинкер, гипс, угаљ, шкриљци и керамичке сировине. Неки хемијски и грађевински материјали имају благу корозивност са неуједначеном тврдоћом. Материјали од финих честица производе континуирано трошење комора опреме. Овакви услови рада постављају високе захтеве за стабилност опреме и тачност обраде. Облоге прецизно штите коморе опреме и избегавају неуједначену величину честица пражњења и честе кварове опреме узроковане хабањем и деформацијом коморе.
Коначно, потребан је за високофреквентне континуиране и тешке услове гњечења. Било да се ради о фиксним производним линијама за дробљење или мобилној опреми за дробљење, облога за дробилицу отпорна на хабање ће бити инсталирана за сценарије који карактеришу дуготрајан непрекидни рад, велики проток материјала и висок интензитет дробљења. Напротив, специјалне облоге отпорне на хабање нису неопходне за лабораторијско дробљење малих узорака, повремено дробљење меких материјала лаких оптерећења и краткорочне операције са изузетно малим оптерећењем уз минимално хабање. У закључку, облога отпорна на хабање дробилице је неопходна за све сценарије дробљења са хабањем од удара, абразивним хабањем, корозијом нечистоћа и континуираним радом у тешким условима.
